Пресс-формы применяются для производства всевозможных изделий из пластмасс, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), металлов, резины, алюминия и прочих материалов под давлением, создаваемом на специальных литьевых машинах, термопластавтоматов (ТПА) или с помощью выдува ПЭТ.Применяются формы при литье под давлением металлов и пластмасс, литье по моделям, прессования полимерных материалов.

Применяются в качестве оснастки ТПА, машин и другого оборудования для литья и ПЭТ, пресс-формы бывают съемными, полусъемными и стационарными, автоматические и полуавтоматические, с одной или несколькими вертикальными или горизонтальными плоскостями разъема. Существует многоместные пресс-формы, которые формуют несколько деталей. Основная часть пресс-форм - зафиксированная матрица и подвижный пуансон.Порой всю пресс-форму, называют матрицей. Отверстия и каналы, которые подводят материал к полости пресс-формы образуя литниковую систему. Система выталкивания кнопка устраняет готовую продукцию. Для поддержания нужного температурного баланса можно использовать охлаждающие каналы, через которые течет охлаждающая жидкость.

От качества изготовления пресс-форм зависит свойство и точность полученного продукта. Пресс-литьем часто называют литье металла, когда расплавленный металл вводится в форму под давлением сжатого воздуха или поршня. Применяется в производстве алюминиевых корпусов. Для этого литья идет производство пресс-форм из специальной стали. 

Одним из основных требований к формам и их рабочим частям-это правильный выбор материала для их изготовления. Современные ТПА и литьевые машины достигают давления более чем 500 кгс/мм2)и работают при температуре более 200 с). Прессуемые компоненты также имеют химическое влияние на пресс-формы, так что они постепенно теряют свою твердость.

Штампы и одна из его ключевых частей пуансон, используются для штамповки, прессования металлов и Металлообработка. Пуансон при штамповке непосредственно оказывает действие давлением на обрабатываемый металл, и, в зависимости от цели бывает прошивным, пробивным, просечным или вырубным. Штампы работают под воздействием высокой мощности и тепловых нагрузок. Для холодного штампования, делают штампы из высокопрочных сталей высокой прокаливаемости. В случае горячего штампования, для повышения прочности при температурах деформации, изготавливают из износостойких сталей.